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2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。

但是粉末静电喷涂也有自己的缺点,一点来说有以下几种常见的缺点。
①粉末涂料属于**化合物粉末,在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末,自动喷涂设备,还需加入少量,所以粉末静电喷涂在涂装过程中**考虑防尘和防爆*技术措施。
②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚,不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的,镇江喷涂设备,一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上,烘烤温度比溶剂型涂料要高好多,所以烘烤所需能耗也比较大,能耗成本相对较高。
下面为您介绍介绍。
1.一次涂装可以得到较厚的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了车间的环境问题。
3.采用粉未静电喷涂等新工艺,适用于自动流水线涂装,粉未利用率高,粉末喷涂设备,可回收使用。
98.9%的大旋风回收系统,静电粉末喷涂设备,为客户解决了粉末外溢问题。**换色供粉中心,换色时间仅需10~15分钟,为客户节约大量的时间。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。